Курс профессионального обучения: Аппаратчик силиконирования

Силиконирование — это технологический процесс обработки поверхностей растворами или эмульсиями силиконов, в результате которого материал приобретает водоотталкивающие, антиадгезионные и термостойкие свойства. Аппаратчик силиконирования управляет этим процессом, обеспечивая равномерность покрытия, контроль толщины слоя и стабильность технологических режимов. Такая обработка применяется в текстильной, бумажной, медицинской, автомобильной и пищевой промышленности.

От правильной настройки оборудования и соблюдения параметров обработки зависит качество готовой продукции — будь то упаковочная бумага, медицинская плёнка, ремни, ленты, ткани или технические детали с силиконовой пропиткой.

Форматы обучения и продолжительность курса

Учебный центр «КАЙРОС» проводит профессиональное обучение по направлению «Аппаратчик силиконирования». Возможны два формата:

• Заочная форма — дистанционное изучение теоретических основ: типы силиконов, взаимодействие с материалами, санитарные требования;
• Очно-заочная форма — сочетание теории с практикой: работа на линиях силиконирования, настройка сушильных камер, работа с нанесением и термозакреплением покрытий.

Длительность курса — от 170 академических часов. Обучение охватывает все стадии процесса — от подготовки материала до контроля адгезии и упаковки.

Где применяется силиконирование

Силиконирование используется для создания защитных, гидрофобных и антифрикционных поверхностей. Наиболее распространённые направления:

• текстильная промышленность — обработка тканей, используемых в медицине, одежде и технике;
• производство бумаги и этикеток — силиконирование антиадгезионного слоя для последующего нанесения клея;
• изготовление транспортных лент, прокладок, мембран и термостойких деталей;
• фармацевтика и медицина — создание легкоочищаемых или инертных покрытий для упаковки и инструментария;
• пищевая отрасль — нанесение инертных покрытий на формы, упаковку и поверхности.

Этапы процесса силиконирования

Типы силиконирования и особенности оборудования

Различают два основных типа силиконирования — растворное и эмульсионное:

• Растворное силиконирование — применяется для гладких и плотных поверхностей, требует точного соблюдения параметров сушки и соблюдения норм по ЛОС (летучим органическим соединениям);
• Эмульсионное силиконирование — экологичнее, используется на текстиле и бумаге, обеспечивает мягкое и равномерное покрытие.

Оборудование может включать:

• системы подачи и дозирования раствора (валы, форсунки, распылители);
• сушильные камеры (конвективные, ИК или УФ);
• блоки контроля температуры, скорости протяжки, толщины слоя;
• датчики влажности, липкости и остаточной адгезии.

Работа аппаратчика требует не только точной настройки всех этапов, но и регулярной калибровки оборудования, замены фильтров, контроля расхода и обеспечения стабильности покрытия в течение всей смены.

Компетенции, формируемые в ходе обучения

• Знание свойств силиконов — понимание взаимодействия с различными типами тканей и полимеров;
• Работа с автоматизированными линиями — управление системами дозирования, сушки и протяжки материала;
• Навыки контроля качества — использование лабораторных методов и приборов для проверки параметров покрытия;
• Соблюдение норм безопасности и гигиены — при работе с химическими составами и источниками тепла или излучения.

Где востребованы специалисты

Аппаратчики силиконирования востребованы:

• на текстильных и бумажных производствах;
• в компаниях, производящих упаковку, клейкие ленты, этикетки, прокладки;
• в предприятиях медицинской и фармацевтической промышленности;
• в производстве пищевых плёнок, форм и антипригарных покрытий;
• в лабораториях контроля качества и технологических отделах.

Освоив профессию аппаратчика силиконирования в учебном центре «КАЙРОС», вы получаете навыки, позволяющие работать с современными покрытиями, управлять технологией на всех этапах и обеспечивать высокое качество продукции в разных отраслях промышленности.